Wire Cutting

Metallbearbeidingseksperter, Wire-Cut er førstevalget for komplekse deler!

Presisjonstrådskjæring: 0. 005mm nøyaktighet, det ultimate verktøyet for å kutte komplekse metaller

Ledningskutt er forkortelse for trådskjæring, ledningsbehandlingsbehandling er gjennom utladningsprinsippet for elektrisk utladningsdeler prosessering, også kjent som kutting av elektrisk utladningstråd. Spesifikt er arbeidsstykket koblet til den positive elektroden til pulseffekten, molybdentråd eller kobbertråd brukes som en skjærtråd, og metalltråden er koblet til den negative elektroden til høyfrekvente pulseffekt som et verktøyelektrode, og de maskineringsdelene blir kuttet av Spark-utflod.

Da det tidligere Sovjetunionen Lazarenko og kona studerte fenomenet og årsaker til bryterkontaktene som ble skadet av gnistutladningskorrosjon, fant de ut at den øyeblikkelige høye temperaturen på den elektriske gnisten kunne smelte, oksidere og korrodere det lokale metallet, og dermed skape og oppfinne den elektriske utslippsmaskineringsmetoden. For tiden bruker de fleste trådskjærende maskinverktøy mikrodatasrekksystem, som har en høy grad av automatisering.

Ledningskjæring er en ukonvensjonell maskineringsprosess basert på prinsippet om elektrisk utslippsmaskinering (EDM), som ofte brukes til å kutte harde materialer, for eksempel herdet verktøystål og sementert karbid, for å produsere metalldeler med kompleks geometri.

Det grunnleggende arbeidsprinsippet for trådskjæring kan illustreres med et bilde.

1, Processing Die, for eksempel prosessering og produksjon av presisjonsdie, produksjon av elektrisk utladningstråd, er en uunnværlig nøkkelteknologi. Inkludert store, middels og små die, konkave dyse, fast plate, utløpsplate og annen prosessering.

2, Processing Insert Cavity Die, Powder Metallurgy Die, Bending Die, Wire Drawing Die, etc.

3, Behandle maler, støpingsverktøy osv.

4, Behandle fine spesielle formede hull, smale sprekker og komplekse formdeler, for eksempel spesialformede hullspinnerett, jetkomponenter, laserenheter, elektroniske enheter og andre mikroholer og smale sprekker.

5, Behandle en rekke spesielle materialer og spesielle strukturdeler, for eksempel elektroniske enheter, instrumenter, motorer, klokker og andre deler, samt gir, tynnskallenheter.

Kutting av forskjellige ledende materialer, spesielt sjeldne edle metaller; Kutte av forskjellige spesielle strukturelle deler, etc.

Fordi trådskjæring er en veldig presis maskineringsmetode, avhenger dens maskineringsnøyaktighet av en rekke faktorer, inkludert prosessparametere, elektrode- og arbeidsstykkemateriale, strøm, pulsintervall, elektrode og arbeidsstykke avstand, etc. Finer kuttelinjer og mer sofistikerte kontrollsystemer gir mulighet for høyere maskineringsnøyaktighet.

Generelt kan trådskjæring nå et nøyaktighetsområde med titalls mikron til hundrevis av mikron. Maskinnøyaktigheten av skjæring med høy presisjonstråd kan nå ± 2,5umnivå, til og med ± 1um, og ruheten kan også nå 0. 15-0. 2Ura. Det skal bemerkes at behandlingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten ofte påvirkes av prosesseringshastigheten. Høyere maskineringshastigheter kan føre til redusert maskineringsnøyaktighet og forverring av overflatekvaliteten. Derfor er det nødvendig å veie forholdet mellom maskineringshastighet, maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet når du velger maskineringsparametere.

Ledningskutt er veldig praktisk for prosessering av harde og sprø materialer, for eksempel verktøystål, herdet verktøystål, hard legeringsstål, inconel og andre tradisjonelle prosesseringsmetoder er vanskelige å behandle materialer. Eller maskinering av komplekse konturer for deler i luftfart eller medisinsk industri.

I tillegg kan en trådkutter brukes til å kutte alt ledende materiale, inkludert kobber, messing, aluminium, Hastelloy, etc.

Så kan du koble kuttet grafitt?

Ja, trådkutteren kan kutte grafitt, men grafitt er veldig sprøtt og må håndteres nøye, og skjærehastigheten er veldig treg; I tillegg er det best å utføre ordinær prosessering av grafitt ved fresing, ved hjelp av trådskjæremaskiner for å behandle komplekse konturer. På denne måten kan prosessen gjøres mer økonomisk og raskere. Etter EDM må grafitten tørkes for å fjerne fuktighet.

Så kan titanmetall være EDM?

Ja, trådkuttere kan kutte titanlegeringer, og galvanisert messing kan brukes til å kutte ledninger (elektroder) for bedre hastighet og overflatebehandling. I tillegg kan skjæreprosessen møte problemet med ødelagt ledning, som kan minimeres ved å justere gjeldende verdi og lengden på "pulsen av tiden".

Hva er utløpsledningen laget av?

For å minimere korrosjonen av elektroden og opprettholde en god finish på prosessoverflaten, er elektroden vanligvis laget av messing, galvanisert messing, wolfram, molybden -ledning, kobbertvolum, karbid, kobler, hvor galvanisert messing er brukt for å få faste kutt og med noen få slipper og messer og messer og messer messing er brukt for å få et kutt og få få messing, og er brukt til å få et kutt, og med få messing, Messingmerker er ikke påkrevd. Diameteren på kuttelinjen er {{0}}. 25mm, 0.

Ledningen i trådskjæremaskinen brukes bare en gang, fordi ledningen vil svekkes etter gnistutladningen, og den brukte ledningen vil gå i bunnspolen, og deretter kutte i små biter som skrot.

Dielektrisk løsning for trådskjæring

Den kontinuerlige flyt av væske fra trådskjæremaskinen vasker bort bittesmå flis, kjøler arbeidsstykket og fyller gnistgapsområdet med fersk væske. Dielektrisk væske fungerer vanligvis som en isolator og tillater ikke strøm å strømme fra ledningen (elektrode) til arbeidsstykket, men når utladningsspenningen overstiger den dielektriske styrken, blir den ledende og lar strømmen passere i form av en gnist.

Avionisert vann er mye brukt som en dielektrisk væske i trådskjæremaskiner av følgende grunner: avionisert vann har en lavere dielektrisk styrke enn parafin (hydrokarbonolje), så det gjør at gnistutladning kan oppstå med et relativt stort gnistgap sammenlignet med parafin, noe som betyr at det betyr raskere materiale. Sammenlignet med parafin, kan avionisert vann fjerne mer varme fra gnistutladningsområdet, noe som er veldig nyttig når du slipper ut med en lav strøm med en høyere pulsfrekvens. På grunn av den høye kjøleeffekten er det færre varmepåvirkede sone og omarbeidede lagproblemer når du bruker avionisert vann.

I tillegg, sammenlignet med parafin, har avionisert vann en høyere materialfjerningshastighet og en bedre overflatebehandling. I tillegg har ikke avionisert vann problemer som skadelige damper og er ufarlig for menneskelig hud. Imidlertid mister avionisert vann raskt isolerende egenskaper, så du må ha et avionisert system.

Følgende deler er for CNC -ledningsdeler:

CNC Wire Cutting Gear CNC Wire Cutting Heatsink

CNC Wire Cutting Pullers CNC Wire Cutting Disk Hubs

Fra design til ferdig produkt hjelper trådskjæring deg med å skyve grensene for prosessen!

Send oss ​​tegning for å få et tilbud nå!