Maskinering av presisjonsdeler

Vi kan konsekvent håndtere toleransekrav fra mikron- til under-mikron-nivå. For eksempel, når vi bearbeider presisjonsbøssinger for flymotorer, kan vi opprettholde dimensjonstoleranser innenfor ±0,002 mm, med geometriske toleranser (som sylindrisitet) mindre enn eller lik 0,0008 mm, og en masseproduksjonsutbyttegrad på større enn eller lik 99,5 %. Videre kan vi optimalisere prosesser for å minimere presisjonsavvik ved maskinering av vanskelig-å-bearbeidede materialer (som titanlegeringer og karbonfibre) eller komplekse strukturer (som f.eks. fem-akse buede overflater og dype-hulrom, tynne-deler). For eksempel, når vi bearbeider tynne-veggede titanlegeringsdeler (0,15 mm tykke) for medisinsk utstyr, kan vi oppnå deformasjon på mindre enn eller lik 0,001 mm gjennom "lagdelt skjæring + konstant temperaturkontroll." Vi er utstyrt med høy-måleutstyr (som koordinatmålemaskiner (CMM), laserinterferometre og rundhetsmålere), og måledataene våre er integrert i produksjonssystemet i sanntid, og danner en lukket «maskininspeksjon-korreksjonssløyfe. For eksempel gjennomgår 5 % av hvert parti med deler inspeksjon i full-størrelse, og disse inspeksjonsdataene oppbevares i minst tre år for å sikre sporbarhet.

Vi er utstyrt med et bredt spekter av CNC-utstyr (som CNC-dreiebenker, fresemaskiner, fem-aksemaskineringssentre og EDM-maskiner). Vi overvåker utstyrsbelastningen i sanntid, noe som muliggjør rask bytte av produksjonsoppgaver. Vi kan raskt gi ledetider basert på delens kompleksitet og batchstørrelse (f.eks. Mindre enn eller lik 7 dager for små partier med presisjonsdeler, Mindre enn eller lik 15 dager for store partier), og opprettholde en -leveringshastighet på mer enn eller lik 98 % (unntatt force majeure-hendelser).