Innen metallprosessering har aluminium og aluminiumslegeringer blitt kjernematerialer i luftfart, bilproduksjon, elektronisk kommunikasjon og andre bransjer på grunn av deres lette, korrosjonsmotstand, høye termisk ledningsevne og andre karakteristikker .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Videresende strenge krav til ytelsen til CNC -verktøy . Å velge passende CNC -verktøy kan ikke bare forbedre prosesseringseffektiviteten, men også unngå problemer som overdreven overflateuhet og overdreven verktøyslitasje . Følgende analyser den beste CNC -verktøyet for å kutte aluminric fra firdimensjoner: verktøyet, GeomT -paramet for firedimensjoner: Verktøy, Geomet TOCY -verktøyet for å kutte aluminst. scenarier .
1. Verktøymateriale: Fokus på balansen mellom "anti-picking" og "Wear Resistance"
Verktøymaterialet for å kutte aluminium må oppfylle både lav friksjonskoeffisient og tilstrekkelig hardhet . For tiden er det tre mest brukte kategorier:
Ultrafin kornsementert karbid: Basert på WC-Co-legering forbedres hardheten (HRA 90-92) og slitasje motstand - 6% CO) er begge påvirkningsresistente og egnet for grov maskinering av aluminiumsprofiler ved middels fôrhastighet . De kan effektivt redusere kantsprekker forårsaket av chip-ekstrudering.
Diamantverktøy (PCD): Laget av polykrystallinske diamantpartikler sintret med et koboltbasert bindemiddel, har de en hardhet på opp til HV 8000 - 10000 og en friksjonskoeffisient på bare {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} (ca. Problem, og overflatens ruhet på den maskinerte overflaten kan nå Ra 0.02 - 0.1 μm . Det er førstevalget for aluminiumsdeler med høy presisjon (for eksempel motorblokker og optiske linsebaser), men det er dyrere og har svakere påvirkningsmotstand, og er ikke egnet for å bli kuttet {
Høyhastighetsstål (HSS-CO): Høyhastighetsstålverktøy som inneholder 5% - 10% Cobalt har en rød hardhet på mer enn 600 grader og utmerket seighet . De er egnet for kompleks aluminiumsdeler som danner prosessering (linearhastighet eller lik 100 m/min), for eksempel, slik, så {linear-SHAP-S-SC-SHAP-SCOP-SCOP-SCOP-SCOP-SCOP-SCOP-SCOP-SCROVE-SPRACTE-SPRACT-SPRACT-SPRACT-SPRACTE-SPRACTE. Brukmotstanden er begrenset, og den er mer egnet for produksjonsscenarier med små batcher .
2. Geometriske parametere: Optimalisering av fjerning av brikke og reduserende skjærekraft
Den høye plastisiteten til aluminium fører lett til ChIP -vedheft . Utformingen av verktøyets geometriske parametere skal fokusere på hurtigflisfjerning og redusere kuttetemperatur:
Rake Angle: En stor rakevinkel (15 grader - 25} grad) skal brukes til å redusere ekstruderingsfriksjonen mellom verktøyet og brikken og redusere skjærekraften (kan reduseres med 30% - 50-% - 15 grad for å unngå virkningen av harde punkter på skjærkanten .
Bakvinkel: Ta 8 grader - 12 grad for å redusere friksjonen mellom bakverket på verktøyet og arbeidsstykket, samtidig som du sikrer styrken til skjæret . under etterbehandling, kan bakvinkelen økes til 12 grader - 15 grad for å forbedre overflatekvaliteten .}
Rake Angle: Bruk en positiv rakevinkel (3 grader - 10 grad) for å få flisene til å strømme til overflaten for å bli behandlet for å unngå å skrape den bearbeidede overflaten . negativ rakevinkel kan brukes til dyp hullbehandling for å forbedre styrken til verktøyspissen .
Chip Groove: En bred og grunt spiralspor (Helix Angle 30 grader - 45 grad) må utformes . Helix -vinkelen skal samsvare av verktøydiameteren .
3. beleggsteknologi: "Invisible Shield" for å forbedre overflateytelsen
For de spesielle behovene for aluminiumbehandling, må verktøybelegget ha lav overflateenergi og oksidasjonsmotstand med høy temperatur:
Diamantlignende belegg (DLC): Friksjonskoeffisienten for hydrogenholdig DLC-belegg er så lavt som 0.05 - 0.15, og det har utmerkede anti-vedheftingsegenskap ved for mye tykt belegg .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . for silisiumholdig aluminiumslegering
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) ved lave hastigheter er ikke -belagt ultrafine sementert karbid bedre fordi det unngår den kjemiske reaksjonen mellom belegget og aluminium, noe som får "stikkverktøyet" til å intensivere .}}}}}}}}}}}}}}
{{0} år
Ulike behandlingsscenarier har betydelig forskjellige krav til verktøy, som må matches på en målrettet måte:
Groving (for eksempel aluminium ingot-fresing): Ultra-fine kornkarbidendemøller er å foretrekke, med en diameter på 10-20 mm, 4-6 blader, alt i {{{3} mm til {{
Semifinishing (for eksempel aluminiumslegeringsskalloverflatefresing): PCD Sett inn fresingskjærer anbefales, med en skjærende radius på 0.05-0.1 mm, en linjehastighet på 500-800 m/minus og en fôr på {{3 . m/en overflate ra.
Ultra-finishing (for eksempel optisk speilvending): Naturlige diamantverktøy (enkeltkrystalldiamant) må brukes, kantradiusen er mindre enn 0 . 01mm, den lineære hastigheten er 1000-2000 m/min, og med mikro-slurpen.
Dyp hullboring (for eksempel aluminiumsradiatorhullbehandling): Bruk indre kjølekarbidbor med en helixvinkel på 35 grader og en toppunktvinkel på 118 grader, og bruk høytrykkskjølingsolje (trykk 5-10 MPA) for å tvinge flis for å unngå chip-blokkering .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} MPa) for å tvinge chip fjerning for å unngå chip-blokkering 5-10 MPa) for å tvinge chip fjerning for å unngå chip-blokkering {5-10 MPa) for å tvinge chip fjerning for å unngå chip-flokk.
Kort sagt, det beste CNC-verktøyet for å kutte aluminium må danne en synergi mellom materialer, parametere, belegg og scenarier . For masseproduksjon som forfølger kostnadseffektivitet, er ultra-fin karbid + DLC-belegg et balansert valg; For scenarier med høy presisjon og høy overflatekvalitetskrav, er PCD -verktøy fremdeles en uerstattelig kjerneløsning . I faktiske applikasjonTjenester for CNC -kutting av aluminium? Klikk på knappen nedenfor for å kontakte oss .