I prosessen med CNC -fresing aluminium, er aluminium mye brukt på grunn av sin gode plastisitet, termiske ledningsevne og lette egenskaper, menAluminiumsfresinger utsatt for dårlig overflatekvalitet, utilstrekkelig dimensjonal nøyaktighet og rask verktøyslitasje. Følgende oppsummerer vanlige problemer og løsninger basert på prosesseringsprinsipper og praktisk erfaring.
1. Overflatekvalitetsproblemer og løsninger
Aluminium har sterk plastisitet. Hvis fôrhastigheten ikke stemmer overens med spindelhastigheten, er det lette å oppstå burr; Hvis verktøykanten er slitt eller skjæreparametrene er urimelige, vil åpenbare verktøymerker være igjen. Løsningen må starte fra to aspekter: Parametrene tar i bruk "høy hastighet og lav fôr" -modus, og den anbefalte spindelhastigheten for aluminiumsfresing er 3000-8000R/min og fôrhastigheten er 0,1-0,2 mm/r; Verktøyet skal velge et skarpt ultra-fin kornkarbidverktøy, og kanten skal passiveres (kantradius 0,01-0,03mm) for å unngå kantsprekker og burrs.
Når temperaturen på skjæreområdet er for høy, vil aluminiumsbrikkene feste seg til bladet for å danne oppbygd kant, noe som resulterer i forverring av overflatens ruhet. Kjølesystemet må optimaliseres, høytrykkskjøling (trykk større enn eller lik 5-bar) brukes til å skylle skjæreområdet direkte, og spesiell aluminiumslegeringsvæske som inneholder ekstreme trykktilsetningsstoffer er valgt; Samtidig kontrolleres kuttetemperaturen. Når du behandler 6061 aluminiumslegering, skal skjærehastigheten ikke overstige 150 m/min. Om nødvendig brukes intermitterende skjæring for å la verktøyet avkjøles naturlig.
2. Dimensjonale nøyaktighetsproblemer og løsninger
Den termiske ekspansjonskoeffisienten for aluminium er stor (ca. 23 × 10⁻⁶/ grad), og temperaturøkningen under prosessering vil føre til at arbeidsstykket deformeres. Det er nødvendig å reservere termisk deformasjonskompensasjon i programmet (0,02-0,03 mm for hver 100 mm lengde); Bruk lagdelt skjæring for å redusere skjærekraften, la 0,5-1mm margin for grov prosessering, og pass verktøyet i 2-3 ganger for fin prosessering; Bruk myke klør eller gummiputer når du klemmer deg for å unngå deformasjons rebound forårsaket av stiv klemming.
Tynnveggede aluminiumsdeler er utsatt for vibrasjonsdeformasjon på grunn av skjærekraft. For å løse dette problemet, må klemmemetoden optimaliseres, og vakuumsugkopper eller multi-punkts støtteverktøy skal brukes for å sikre jevn klemmekraft; Reduser radialskjæringskraft, velg store rakevinkelverktøy (rake vinkel 12 grader -15 grad) og reduser skjæredybden (avslutte mindre enn eller lik 0,5 mm); Legg til en tilbaketrekningspause i programmet for å la arbeidsstykket frigjøre stress før neste kutt.
3. Verktøyrelaterte problemer og løsninger
Selv om hardheten i aluminiumsflis er lav, vil friksjon og vedheft under høyhastighetsskjæring akselerere slitasje. Verktøymaterialer bør fortrinnsvis være titanholdig sementert karbid (for eksempel WC-Co-TIC-serier) eller belagte verktøy (Altinbelegg kan forbedre slitasjebestandighet); Skjærevæsken skal holdes ren, og aluminiumsflis skal filtreres regelmessig for å fjerne partikler for å unngå slitasje; Når slitasje på bakerste ansiktet på verktøyet når 0,2 mm, bør det byttes ut i tide.
En verktøystang som er for lang eller har et stort overheng, vil forårsake skravling. Verktøyoverhenget skal kontrolleres (ikke mer enn 3 ganger verktøydiameteren), og en dempende verktøystang skal brukes når det er nødvendig; Nede fresing bør brukes til å redusere skjærekraftsvingninger. Når du er nede på fresing, skal verktøyets kuttingsretning være i samsvar med arbeidsstykkets fôrretning, noe som kan redusere vibrasjon med mer enn 50%; Kontroller spindelutløpet for å sikre at den er mindre enn eller lik 0,01 mm. Overdreven runout vil forverre vibrasjonen av verktøyet.
4. Andre vanlige problemer og løsninger
Aluminiumsbrikker er enkle å vikle rundt verktøyhåndtaket i en båndform, noe som påvirker sirkulasjonen av skjærevæske. En chipbryterspor kan åpnes på verktøyet (sporbredde 0,5-1mm), eller en endefabrikk med en helixvinkel på 30 grader -45 grader kan brukes til å slippe ut flisene oppover med et spiralblad; Instruksjoner for brikkeavbrudd kan også settes i programmet for å oppnå CHIP -segmentering ved å pause fôret.
Frigjøring av indre stress i aluminium kan forårsake deformasjon etter prosessering. Det anbefales å utføre aldringsbehandling etter grov maskinering (6061 aluminiumslegering kan holdes på 120 grader i 2 timer); Vedta den "separate grove og fine" prosessen, plasser den i 24 timer etter grov maskinering og deretter fin maskinering for å frigjøre stresset fullt ut; For komplekse strukturelle deler kan en symmetrisk maskineringsvei brukes til å balansere deformasjonen forårsaket av skjærekraft.
Kort sagt, kjernen i CNC -fresing av aluminium er å kontrollere de tre hovedelementene i "temperatur, skjæringskraft og fjerning av chip". Ved å samsvare med å kutte parametere, optimalisere verktøy og verktøy og styrke kjøling og stresskontroll, kan vanlige problemer effektivt løses og maskinering av høy kvalitet kan oppnås. I faktisk produksjon må prosessplanen justeres fleksibelt i henhold til aluminiumskvaliteten (for eksempel ren aluminium, aluminiumslegering) og arbeidsstykkets struktur.