Hvordan designe CNC mekaniske deler for CNC -maskinering?

Computer Numerical Control (CNC) maskinering, som en effektiv subtraktiv produksjonsteknologi, er avhengig av mange høyhastighets og presise maskinverktøy for å fullføre fabrikasjonen avCNC mekaniske deler.Under denne prosessen fjernes materialet gradvis gjennom forskjellige metoder som skjæring, boring, skråning og slotting for å oppnå form av ønsketCNC mekaniske deler .

For å oppnå den beste prosesseringseffekten, må egenskapene til CNC -maskinering vurderes fullt ut i designstadiet . I denne artikkelen vil vi skissere de forskjellige typene CNC -maskinverktøy og fordype flere viktige designpunkter .

I feltet CNC -maskinering er det forskjellige typer CNC -maskinverktøy, hver med sine unike applikasjoner og fordeler . Følgende er flere vanlige CNC -maskinverktøy og deres egenskaper:

Dreiebenk:Spesielt designet for å produsere komplekse sylindriske former, er det foretrukket av mange design på grunn av kostnadseffektiviteten . I slike maskinverktøy fortsetter materialet å rotere mens skjæreverktøyet forblir stasjonær . den ønskede geometrien er laget ved å kontrollere den bevegelsen og fôret til den verktøyet, og så vel som den rott som rott som rotting av det som er rott av, er det å kutte verktøyet som er stasjonær {{3}.

Vertikal fresemaskin:Spindelaksen er vinkelrett på maskinsengen . I motsetning til en dreiebenk, beveger skjæreverktøyet her . Denne designen gjør det mulig for den vertikale fresemaskinen å utføre en rekke skjæreoperasjoner, for eksempel boring, frese og konturskjæring .}}}}}}}}}}}

Horisontal fresemaskin: skjæreverktøyet er installert på en horisontal spindel og er egnet for anledninger der en stor mengde materiale må fjernes eller der presisjonskravene ikke er høye . Denne typen maskinverktøy er mye brukt i felt som muggproduksjon og mekaniske deler som behandler .

Planer:I likhet med en vertikal fresemaskin, men med et annet forhold mellom arbeidsområdet og maskinen . er skjæreverktøyet til høvleren vinkelrett på maskinsengen mens delene forblir fikset . Denne designen gjør høvleren mer effektiv når du maskinerer store deler .

I løpet av CNC-maskineringsprosessen er disse maskinverktøyene alle utstyrt med forskjellige høyhastighets skjæreverktøy for å fjerne materialer fra solide metall- eller plastblokker . Disse skjæreverktøyene har vanligvis sylindriske håndtak og spesifikke tipformer, så vel, så godt kuttlengden.}, så det som ble fjernet, så godt det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset, så det som er begrenset. CNC mekaniske deler har vanligvis filetradier .

Fordi det direkte påvirker kostnadene for delene . Når du velger materialer, må vi vurdere deres hardhet, stivhet, kjemisk motstand, så vel som andre mekaniske og estetiske egenskaper .

De ofte brukte metallmaterialene i mekanisk prosessering inkluderer stål, aluminium, messing og kobber . stål, ettersom det mest brukte metall Messing, foretrukket for sin høye styrke, høye maskinbarhet og korrosjonsmotstand, brukes ofte i produksjon av hydrauliske kontakter og lavfriksjonskomponenter . Kobber har funnet sin plass i elektriske produkter på grunn av den utmerkede elektriske konduktiviteten .} Gjennomsnittlig, den gode korrosen motstanden også gjør det til å gjøre det som en gradering motvirkning, og den er en utmerket elektrisk konduktivitet .}}. Ditches .

Passende toleransekontroll kan sikre nøyaktigheten og utskiftbarheten til deler, mens rimelig passformdesign kan optimalisere ytelsen og levetiden til deler . Alle disse designpunktene må vurderes omfattende basert på spesifikke applikasjonskrav og materialegenskaper .

De geometriske toleransene for flere lagre på bakakselen til kjøretøyet må strengt kontrolleres under designprosessen . toleranse, som et nøkkelbegrep som definerer det akseptable området for en gitt dimensjon, spiller en avgjørende rolle i mekanisk design . hvis det ikke er en klar total toleranse, mest mekanisk design .}} hvis det ikke er noen klar total toleranse, mest mekanisk design .}}}}}}}} hvis det ikke er en gitt dimensjon, er det ingen klar total toleranse, mest mekanisk design {{1} hvis det ikke er en gitt dimensjon av en gitt dimensjon av en gitt dimensjon. Millimeter . For spesifikke applikasjoner er det ofte avgjørende for spesifikke applikasjoner, å definere strengere toleransestandarder

Fit, som en spesifikk anvendelse av toleranse, klassifiseres vanligvis i tre kategorier:klaring passform, overgangs passform og interferenstilpasning . klaring passform lar to deler gli eller rotere under monteringen, mens interferenspasset krever å overvinne større motstand mot fullstendig montering eller demontering . i passformen mellom skaftet og lageret, overgangen til å passe til å være felleskvalitet for å sikre at du kan sikre at den skal bøye, overgang til å være fellesskap for å sikre skaftet, og som er i stand til å gjøre det.

I tillegg er kontrollen av porene under installasjonen av foringsrøret også av vital betydning .Hvis skallet må installeres stivt på rammen, må porestørrelsen kontrolleres nøyaktig for å oppfylle de spesifikke gapskravene ., men i mer komplekse monteringsscenarier, for eksempel når flere hus er koblet til en lange aksel, kan du sikre en ny utfordring av installasjonen til en konsentrike. Geometriske dimensjoner og toleranser (GD & T) blir spesielt avgjørende .

Deretter skal vi utforske anvendelsen av hull og tråder i mekanisk design og deres korrelasjon med toleranser og passer .

Gjengede hull på CNC mekaniske deler er et av nøkkelelementene i mekanisk design{° Løst av inventar, men det vil øke kostnaden . Når du borer i kanten, er det nødvendig å sikre at hele diameteren på borbiten er inneholdt i delen for å unngå borebitbit og overflatebehandlingsproblemer .

Når du lager tråder, er det tre hovedmetoder å velge mellom:Kutting av kraner, dannende kraner og trådfresende kuttere . for typen gjengede hull, gjennom hull er det beste valget da de lar trykk passere gjennom delen fullstendig og sikre at presis tråddannelse . Hvis blinde hull blir brukt, må trådlengden økes med fem ganger den nominelle diameteret på den bunnen på hullet som trådlengden er økt}}}} i den aktuelle tråden som er brukt. Avgjørende, ettersom mindre kraner kan øke risikoen for brudd under produksjonsprosessen .

Når du planlegger tråddybden, bør bare nødvendig lengde behandles for å redusere kostnadene og sikre nøyaktigheten til delene . samtidig, og gir detaljert tegningsinformasjon også uunnværlig for å sikre at trådene som er inkludert i sitatet er i samsvar med designen din og for å unngå forvirring og misforståelse .

Endelig er avfasing og filet også faktorer som må vurderes i CNC mekaniske deler design.

De spiller en overgangsrolle i kantene og hjørnene på delene, noe som hjelper til med å forbedre utseendets kvalitet og praktiske av delene .

Kamfering, som en viktig teknikk i CNC -maskinering, innebærer skråning i skjæringspunktet mellom to skarpe kanter . Dette trinnet er designet for å forenkle monteringsprosessen, for eksempel å gjøre det mulig å sette inn bolter når du håndterer hull mer jevnt, mens du reduserer risikoen for skade som kan oppstå når du håndterer skarpe kanter.

Filet refererer til avrundingsbehandlingen i de indre eller ytre hjørnene av en del, som vanligvis bestemmes av radiusen til skjæreverktøyet . under maskineringsprosessen, er det avgjørende å holde en hvilken

I tillegg er det nødvendig å skille mellom avkalling og deburring . Mekanikeren vil fjerne burrs ved å bryte kantene på delene, men hvis spesifikke dimensjoner er påkrevd, vil materialet bli avfaset . når chamfering, kanten skal holdes}}}.

Utformingen av de interne avrundede hjørnene er også av vital betydning . for å bruke skjæreverktøy med stor diameter mer effektivt, den interne filet

CNC -maskinering består vanligvis av fire grunnleggende trinn . uavhengig av maskineringsprosessen som er vedtatt, må følgende prosedyrer følges:

►Trinn en: Design CAD -modellen

Det første trinnet i CNC-maskinering er å lage en 2D- eller 3D-modell av produktet . Designere bruker vanligvis AutoCAD, SolidWorks eller annen CAD (Computer-Aided Design) -programvare for å bygge presise produktmodeller . for mer komplekse deler, 3-modellering kan presentere produktfunksjoner mer klart, som toleranser, strukturelle linjer, tråds sammenslater {

►Trinn 2: Konverter til CNC-kompatibelt format

CNC Machine Tools kan ikke direkte gjenkjenne CAD-filer . Derfor må CAM (Computer Aided Manufacturing), for eksempel Fusion 360, Mastercam, etc ., brukes til å konvertere CAD-modeller til CNNC-kompatible numeriske kontrollkoder (slik som G-kodene) .} er brukt til kodene som GOU-koder for å gjøre koder for koder) {{ skjærebane, fôrhastighet og verktøy for verktøybevegelse for å sikre nøyaktigheten av behandlingen .

►Trinn 3: Velg riktig maskinverktøy og sett behandlingsparametrene

I henhold til materialets, form og prosesseringskrav til de mekaniske delene av CNC, velger du passende CNC -maskinverktøy (for eksempel CNC -fresemaskiner, dreiebenker, kverner osv. .) . da må operatøren utføre følgende preparater:

Installer og kalibrer skjæreverktøyene

Angi parametere som prosesseringshastighet, fôrhastighet og skjæredybde

Forsikre deg om at arbeidsstykket er godt fast for å forhindre avvik under behandlingen

►Trinn 4: Utfør CNC -maskinering

Når alt forberedende arbeid er fullført, kan CNC -maskinverktøyet utføre behandlingsoppgaver i henhold til det forhåndsinnstilte numeriske kontrollprogrammet . Behandlingen er helautomatisert . skjæreverktøyet kutter materialet langs settet til den delen er dannet .}

Trinn 5: Kvalitetsinspeksjon og etterbehandling

Etter behandlingen er fullført, kvalitetsinspeksjon avCNC mekaniske delerkreves for å sikre at deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet oppfyller designkravene . Deteksjonsmetodene inkluderer:

Dimensjonal måling:Dimensjonal inspeksjon utføres ved hjelp av bremser, mikrometer eller koordinatmålingsmaskiner (CMM)

Inspeksjon av overflatefinish: Kontroller overflatens ruhet på CNC -mekaniske deler for å se om det er nødvendig med ytterligere polering eller sprøytebehandling

Monteringstesting: Hvis CNC -mekaniske deler må settes sammen med andre komponenter, bør en monteringstest utføres for å sikre kompatibilitet .

Hi-Precision Machinery har ISO9001-sertifisering av kvalitet, har avansert og fullført CNC-maskineringsutstyr og har et profesjonelt teknisk team . Høy presisjon og effektivitet, høy automatisering reduserer prosesser og reduserer behandlingen av alle småbestillinger for alle ting og gir deg en eller annen. Leveringssyklus, gi markedet for markedet .

Hvis du vil vite flere detaljer, kan du sende henvendelse til:jovis@lhcncparts.com