I høy-produksjon er en speillignende- overflatefinish på aluminiumslegeringer en kjernekvalitetsindikator for produkter som elektroniske enheter og deler til biler. Så vet du hvordanCNC-bearbeiding av aluminiumslegeringeroppnår denne speileffekten? For å oppnå denne fantastiske speilfinishen fungerer tre elementer vanligvis sammen.
Utstyrspresisjon: Kjernegarantien for høy-speilbearbeiding
Presisjonen til CNC-maskinverktøy bestemmer direkte den ultimate overflatekvaliteten til bearbeiding av aluminiumslegeringer og er en forutsetning for å oppnå en høy-glansspeil-lignende finish. CNC-maskinutstyr må oppfylle krav til høy-posisjonering og bevegelsesstabilitet.
Derfor, før du starter maskinen, må nøyaktigheten til maskinspindelens innvendige avsmalning først testes. En måleklokke kan brukes for å sikre at utløpet av den interne konusen er innenfor 0,001 mm. Denne nøyaktigheten er en av hovedfaktorene som påvirker resultatet av speilbearbeiding. For det andre, sjekk verktøyets utløp. Det anbefales å måle på verktøyskaftet 2-2,5 mm over skjærekanten.
Videre er den geometriske nøyaktigheten til utstyret avgjørende. Maskinverktøyets posisjoneringsnøyaktighet bør være mindre enn eller lik ±0,003 mm/1000 mm, og repeterbarhetsposisjoneringsnøyaktigheten bør være mindre enn eller lik ±0,0015 mm for å unngå ujevn overflatetekstur forårsaket av utstyrsfeil. Samtidig er et kjølesystem med konstant-temperatur og vibrasjonsisoleringsenhet nødvendig for å kontrollere maskinverktøyets driftstemperatur på 20±1 grad, noe som reduserer virkningen av termisk deformasjon på maskineringsnøyaktigheten. Dette bør sammenkobles med høy-presisjons lineære koder (oppløsning 0,01µm) for å oppnå sanntids-posisjonstilbakemelding, og sikre den relative posisjonsnøyaktigheten mellom verktøyet og arbeidsstykket, og dermed gi stabil utstyrsstøtte for høy-speilbearbeiding.
Grov maskinering: Legger grunnlaget for speilfinishing
Kjernemålet med grovbearbeiding er å effektivt fjerne overflødig materiale, samtidig som det gis en ensartet kvote for ferdigbearbeiding, og unngå spenningsdeformasjon i etterfølgende prosesser på grunn av ujevn lagermengde. Før maskinering krever aluminiumslegeringsemnet for-behandling: løsningsbehandling og aldring for å øke materialets hardhet til HB80-100, noe som reduserer plastisk deformasjon under skjæring; ultralydrensing for å fjerne overflateoljeflekker og oksidfilmer, og forhindrer maskinriper forårsaket av urenheter.
Velg endefreser av hardmetall under grovbearbeidingen. Velg en verktøydiameter på 8-16 mm basert på emnestørrelsen. Bruk en lagdelt kuttestrategi, kontroller skjæredybden per lag til 1-3 mm, med en matehastighet på 3000-5000 mm/min og en spindelhastighet på 5000-8000 rpm for raskt å fjerne hoveddelen av overflødig materiale. Bruk en trochoidal fresebane for å unngå støt ved å dykke vertikalt ned på arbeidsstykkets overflate. La det være en jevn etterbearbeiding på 0,15-0,2 mm for å sikre stabil verktøybelastning under etterbehandling. Bruk samtidig høytrykkskjølevæske (trykk 5-8 MPa) og spesialisert skjærevæske av aluminiumslegering som inneholder anti-sveisetilsetninger for effektivt å frakte bort skjærevarme og forhindre oppbygging av kant, og gir en flat, defektfri grunnflate for etterfølgende etterbehandling.
Fullfør maskinering: nøkkeltrinnet for å oppnå høy-speileffekten
Finbearbeiding er kjerneprosessen for å oppnå en høy-speileffekt på aluminiumslegeringer, som krever presis kontroll i tre aspekter: verktøyvalg, parameterjustering og baneoptimalisering. Prioriter bruken av PCD (Polycrystalline Diamond)-verktøy, som har en hardhet som overstiger HV8000, en skjærekant som kan poleres til Ra Mindre enn eller lik 0,01 µm, og en lav friksjonskoeffisient, som effektivt forhindrer materialadhesjon ved skjæring av aluminiumslegeringer. Sett verktøyets skråvinkel til 8 grader -12 grader og kontroller skjærekantens radius til 0,01-0,03 mm for å redusere skjæremotstand og overflaterivning.
Bruk en høy-hastighet, minimal-mengde-av-smøring (MQL) eller mikro-skjærestrategi for maskineringsparametere: øk spindelhastigheten til 20 000-30 000 o/min for å redusere plastiske krefter og deformasjon av materialet; kontroller matehastigheten til 800-1500 mm/min, med en mating per tann på 0,005-0,01 mm, for å unngå matemerker; kontroller skjæredybden per pass til 0,01-0,03 mm, og reduserer gradvis overflateruhet over 3-5 lette etterbehandlingspass. Bruk oljetåkekjøling med en oljepartikkeldiameter på 5-10µm, som gir både kjøling og smøring samtidig som man unngår rester som kan påvirke overflateglansen.
For planlegging av verktøybane, bruk spiral- eller konsentriske (kontur-parallelle) baner for å unngå plutselige endringer i overflatetekstur forårsaket av hyppige retningsendringer. kontroller verktøybanens overlapping til 30 %-50 % for å sikre en jevn bearbeidet overflate. Etter ferdigbehandling kreves et enkelt etter-behandlingstrinn: bruk 0,6-0,8 MPa trykkluft for å blåse bort overflatebrikker, etterfulgt av 10 minutter med ultralydrensing ved 40kHz for å fjerne bittesmå gjenværende urenheter, og til slutt oppnå en høyglans speileffekt med Ra mindre enn eller lik 0.02µm.
For å oppnå en speilfinish med høy-glans i CNC-bearbeiding av aluminiumslegeringer, er en høy grad av koordinering mellom utstyrspresisjon, grov bearbeidingskvalitet og ferdigbearbeidingsprosesser avgjørende. Ved å velge høy-presisjons-CNC-utstyr, optimalisere grovbearbeidingsmassefordelingen og nøyaktig kontroll av parametere for finishbearbeiding, kan de strenge overflatekvalitetskravene til høye-produkter konsekvent oppfylles, noe som gir teknisk støtte for den høye-utviklingen av presisjonsproduksjon av aluminiumslegeringer.