Flere viktige opplevelser og teknikker for CNC ståldeler

CNC ståldelerMaskinering er en presisjonsproduksjonsprosess utført gjennom numeriske kontrollbearbeidingsverktøy . Ved hjelp av presis kontroll gjennom dataprogrammering, viser CNC -maskinering enestående prosesseringskvalitet, høy presisjon, høy repeterbarhet og utmerkede prosesseringsevner for komplekse overflater, mens du også forbedrer fakturene og den virkelige effekten av den som er en betydelig virkning, og den er en betydelig måte å øke fakturene og utmerket prosesseringseffektivitet for å være en effektiv prosess for å få en effektiv. Produkt . Neste, vil vi dele tolv avgjørende opplevelser i CNC ståldeler prosessering .

★ I prosessen med prosessering av CNC ståldeler, er inndelingen av prosedyrer av vital betydning . rimelig prosessdivisjon kan sikre effektiviteten av prosessering og produktkvalitet . Så hvordan kan CNC -prosesseringsprosedyrene være vitenskapelig og rimelig delt?

Avdeling av prosesseringsprosedyrer for CNC -ståldeler kan følge følgende flere metoder:

Verktøykonsentrasjonssorteringsmetode . Denne metoden deler prosessen i henhold til verktøyene som brukes, det vil si først bruk ett verktøy for å fullføre alle oppnåelige deler på delen, og deretter bytte til det andre og tredje verktøyet for å fullføre de andre delene . Dette kan redusere frekvensen av verktøyendring

★ Sorteringsmetode for å behandle deler . For deler med mange behandlingsinnhold, kan behandlingsseksjonene klassifiseres i interne former, eksterne former, buede overflater eller plan osv. ., i henhold til deres strukturelle egenskaper. vanligvis, planer og posisjoner er maskinen, så er det maches, og hoLes}} er maches}}}}} er maches}}. først, og deretter komplekse geometriske former; Behandle delene med lavere presisjon først, og deretter delene med høyere presisjon .

★ Den sekvensielle metoden for grov og finish CNC -maskinering . for deler som er utsatt for behandling av deformasjon, siden de kan deformere etter grov maskinering og må rettes, grov og finishs maskinering skal skilles .

Når du deler prosesser, er det nødvendig å omfattende vurdere delstrukturen, prosessbarheten, maskinverktøyfunksjonene, numerisk kontrollbehandlingskapasitet, installasjonsfrekvens og produksjonsorganisasjonsstatus, og fleksibelt anvende prinsippet om konsentrasjon og spredning . Generelt følges, og du ikke følger med at du ikke følger den. det blanke, og posisjonering og klemmekrav .

► 1. Forsikre deg om at CNC-maskinering av den forrige prosessen ikke forstyrrer plasseringen og klemmen av neste prosess, spesielt når det er ispedd generell maskinverktøybehandlingsprosesser i midten, er et omfattende vurdering påkrevd .

► 2. Følg sekvensen for å behandle den indre formen og hulrommet først og deretter den ytre formen .

► 3. Prøv å kontinuerlig ordne CNC -maskineringsprosesser som bruker samme posisjonering og klemmemetoder eller det samme verktøyet for å redusere unødvendig repeterende posisjonering, verktøyskifte og frekvensen av å flytte trykkplaten .

Sitt

Deretter vil vi diskutere flere aspekter som bør bemerkes når vi bestemmer arbeidsstykkets klemmemetode: Når du velger posisjonsreferanse og klemmeskjema, må følgende tre punkter være oppmerksom på .

Sitt

► 2. Minimer antallet klemoperasjoner så mye som mulig og streber etter å fullføre alle overflatene som skal behandles gjennom CNC -maskinering etter en enkelt posisjonering .

► 3. Skjemaet for manuell justering på maskinverktøy bør unngås .

► 4. Utformingen av armaturen skal være uhindret, og den

Deretter vil vi utforske hvordan vi med rimelighet kan bestemme verktøyets innstillingspunkt og forstå forholdet mellom arbeidsstykkets koordinatsystem og programmeringskoordinatsystemet .

■ Verktøyinnstillingspunktet kan vanligvis settes på arbeidsstykket som skal maskineres, men det er nødvendig å sikre at dette punktet er en referanseposisjon eller en del som allerede har gjennomgått fin maskinering . Noen ganger, etter den første prosessen, kan verktøyinnstillingen i den første prosessen {anbefales, og gjør det umulig å finne verktøyet som innstilling av verktøyet. Sett opp en midlertidig innstillingsposisjon på verktøyet på et sted som opprettholder et relativt fast dimensjonalt forhold til posisjonsreferansen . på denne måten, selv om det originale verktøyet er ødelagt, kan det hentes basert på disse relative posisjonsrelasjonene. Dette verktøyet er ofte å

1) Det er lett å justere .

2) Enkel programmering .

3) Verktøyinnstillingsfeilen er veldig liten .

4) Inspeksjonen under behandlingen er praktisk og sporbar .

■ . Opprinnelsesposisjonen til CNC -ståldelkoordinatsystemet er satt av operatøren gjennom presis verktøyinnstilling etter at arbeidsstykket er klemt . Dette opprinnelsen gjenspeiler avstandsforholdet mellom arbeidsstykket og nullpunktet for å sikre at det ikke er endret, det er å sikre at det ikke er endret. Koordinatsystemet til ståldelen må være i samsvar med programmeringskoordinatsystemet .

Verktøystien refererer til bevegelsesbanen og retningen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket under numerisk kontrollbearbeiding . En rimelig verktøysti er avgjørende for maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til CNC ståldeler . Når vi bestemmer skjæreveien, vurderer vi hovedsakelig følgende aspekter:

{°

2. Det er praktisk for numerisk beregning, og reduserer dermed arbeidsmengden for programmering .

{°

4. Minimer antall programsegmenter så mye som mulig for å gjøre det mer kortfattet .

{°

6. Tenk nøye på verktøyets inngangs- og utkjøringsruter (inngang og utkjørsel) for å minimere verktøymerkene som er igjen ved å stoppe ved konturen (elastisk deformasjon forårsaket av plutselige endringer i skjærekraften), og unngå også å skrape arbeidsstykket ved å senke verktøyet vertikalt på konturens overflate .}}}}

Etter justeringen av CNC -ståldelene og programmet Feilsøking av programmet er fullført, kan det automatiske prosesseringstrinnet legges inn . I løpet av denne prosessen, må operatøren overvåke kuttesituasjonen i sanntid for å forhindre at abnormal skjæres, og dermed sikrer kvaliteten på arbeidsstykket og etter å unngå andre akkider {. når du overvåker kuttingen, må du unngå at du ikke kan unngå å unngå andre ulykker.

1. behandlingsprosedyreovervåking

I løpet av det grove maskineringstrinnet er hovedmålet å raskt fjerne overflødig godtgjørelse på overflaten av CNC -ståldelene . Maskinverktøyet vil utføre automatisk skjæring i henhold til den forhåndsinnstilte skjæreparametere og bane 2 . på dette punktet, skal operatøren overvåke meteren i den kutting av den kuttet på den kuttingen på den kuttingen. Lastbærende kapasitet til skjæreverktøyet, juster skjæreparametrene på en riktig måte for å utnytte prosesseringskapasiteten til maskinverktøyet . fullt

2. kutting av lydovervåking

Under den automatiske skjæreprosessen er lyden av skjæreverktøyet som kutter arbeidsstykket et viktig grunnlag for å bedømme kuttetilstanden . En stabil skjæringslyd indikerer at maskinverktøyet beveger seg jevn Parametere og forhold skal justeres umiddelbart . Om nødvendig, bør maskinen stoppes for å sjekke statusen til skjæreverktøyene og CNC ståldeler .

3. Overvåking av etterbehandlingsprosessen

Etterbehandlingstrinnet tar sikte på å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til CNC-ståldeler . På grunn av den relativt store skjærehastigheten og fôrhastigheten, må spesiell oppmerksomhet rettes mot påvirkningen av den bebygde kanten på den maskinerte overflaten . i tillegg til å bli ignorert ( Sprayposisjonen til skjærevæsken, følg kvalitetsendringene på den maskinerte overflaten samtidig, og juster skjæreparametrene på en riktig måte . Hvis problemet vedvarer, skal maskinen legges ned for å sjekke om det originale programmet er rimelig .

4. verktøyovervåking

Kvaliteten på skjæreverktøy er av vital betydning for prosesseringskvaliteten på CNC ståldeler . Under den automatiske behandlingen skal statusen til skjæreverktøyet kontinuerlig overvåkes gjennom metoder som lydkontroll, tidskontroll, pauseinspeksjon og overflateanalyse . kvalitet .

Når du velger prosesseringsverktøy, må flere faktorer som materialet i verktøyet, rotasjonshastighet, skjærehastighet og skjærebredde vurderes . skjæreverktøy laget av forskjellige materialer har forskjellige applikasjonsscopes og ytelsesegenskaper, så det er nødvendig å gjøre et rimelig valg basert på spesifikk prosessering {{1} på det samme tidspunktet, når du bestemmer det samme tidspunktet, når det er å gjøre det som kuttet på spesifikke prosesseringer. Materialet i ståldelen og behandlingskravene må også vurderes omfattende for å sikre stabiliteten og effektiviteten i prosesseringsprosessen .

★ . Når du utfører flyfresing, anbefales det å bruke ikke-reve karbidende fabrikker eller endefabrikker . I konvensjonelle freseoperasjoner, anbefales det å ta i bruk to verktøy pass . for første passering, ende fabrikk skal brukes {{}}} for å være en gang som skal være en tøffe verktøy for å sikre at det skal være en verktøy for å ta i bruk {{3} for første passering. Bredden på hvert verktøypass skal kontrolleres mellom 60% og 75% av verktøydiameteren .

★ . endefabrikk og endefabrikker med karbidinnsatser er ideelle valg for maskineringssjefer, spor og boksens munnflater .

★ . For behandling av buede overflater og konturformer med variabel vinkel, kulekuttere og runde kuttere (også kjent som runde nese-kuttere) blir ofte brukt . blant dem, kuller som er mest brukt til semifinus og finish, mens runde kutter er med hardt med hardt med hardt med hardt med hardt.

Behandlingsprogrammet som spiller en avgjørende rolle i den mekaniske behandlingen . Det registrerer i detalj alle parametrene og trinnene under behandlingen, og fungerer som et viktig grunnlag for at operatøren overvåker og justerer behandlingen . i prosessen som behandler trinn og programmere og programmere og programmene for å sikre det å sikre deg. kvalitet .

★ . Behandlingsprogrammet som spiller en avgjørende rolle i numerisk kontrollbehandling . Det er ikke bare en viktig komponent i utformingen av numerisk kontrollbehandlingsteknologi, men også en forskrift som operatører må overholde og implementere {{{}}} dette dokumentet, som spesifikt beskriver prosessen, målet for å få en slik prosess for å få en som kan forstå, som en klar for å ha en regulering av denne dokumentet, som spesifikt beskriver. Metoder, utvalgte verktøy og forholdsregler med et øyeblikk .

★ . Behandlingsprogrammet skal inneholde rik informasjon, inkludert navnene på tegnings- og programmeringsfilene, arbeidsstykknavn, klemmer skisser, programnavn, verktøyene som er valgt for hvert trinn i programmet, maksimal kuttedybde, behandlingen av den behandlingen av en} -behandlingen for å ene}. og oppfylle kvalitetsstandardene for CNC ståldeler .

Før vi bestemmer prosesseringsteknologien og forberedelsene til numerisk kontrollprogrammering, må vi vurdere følgende faktorer:

1. Klemmetoden til arbeidsstykket vil direkte påvirke stabiliteten og nøyaktigheten av CNC ståldelbehandling .

2. Størrelsen på arbeidsstykkets blank bestemmer behandlingsområdet og om det er nødvendig med flere klemmer .

3. Materialegenskapene til arbeidsstykket bestemmer hvilket skjæreverktøy du skal bruke for behandling .

{°

Hi-Precision har ISO9001-sertifisering av kvalitetssystem, har avansert og fullført CNC-maskineringsutstyr og har et profesjonelt teknisk team . Høy presisjon og effektivitet, høy automatisering reduserer prosesser og reduserer behandlingen av alle CNC-delene, og gir deg alle CNC-delene. syklus, gi markedet for markedet . Hvis du vil vite flere detaljer, kan du sende henvendelse til:jovis@lhcncparts.com