En kuttet aluminiumslegeringsbillet er fast festet på arbeidsbenken til CNC-maskineringssenteret, med fine linjer igjen på overflaten fra å rulle . Når spindelmotoren avgir en lav hum, faller den høye hastigheten som roterer fresekutteren og nærmer seg, og aluminiumsbrøyt faller i det presise bittet av metall og den kuttede og den kuttede og aluminiumsbrettet for å ha en hurtig-hastighetsinstruksjon av kutteren og den kuttede kutteren og aluminiumsbrettet for å ha en hurtig-hastighetsinstruksjon av metallet og den kuttede. begynner .
Prosessen medAluminium CNC -maskineringer en komplett kjede fra råvarer til ferdige produkter . Det er nødvendig å kombinere egenskapene til aluminiumslegering, deldesignkrav og utstyrsmuligheter for å fullføre materialforberedelse, prosessering av implementering, kvalitetskontroll og andre koblinger i trinn . Følgende er en detaljert prosess:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), tynne vegger (tykkelse<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Velg passende CNC aluminiumslegeringsbilletter, og velg modeller i henhold til kravene til styrke og korrosjonsmotstand i delene (for eksempel 6061 aluminium er egnet for generelle deler, 7075 aluminium er egnet for deler av {{3} {{3} ..}.} og størrelsen må reserve prosesseringsgodtgjørelse .
- Vi må også fjerne olje og skala på overflaten av aluminiumsbilletter, anneal aluminiumslegering stress .
- Begynn å grove . prioritere å fjerne mye overflødig materiale, velg et verktøy med stor diameter (for eksempel en 10-20 mm endefabrikk), sett en høy fôrhastighet (1000-3000 mm/min) og en middels dybde av kutt (1-5} {{4}
- Etterbehandling . For nøyaktige dimensjoner og overflater, bruk verktøy for små diameter (for eksempel 3-6 mm ball-end verktøy), høy hastighet (15000-30000 RPM), og lav fôrhastighet (300-800 mm/min) for å sikre nøyaktighet {{300-800 mm/min) for å sikre nøyaktighet {{300-800 mm/min) for å sikre nøyaktighet {{{
- Simuler verktøyveier, sjekk for kollisjoner (interferens mellom verktøy og inventar, arbeidsstykke), optimaliser stier for å redusere ledig reisetid . Velg maskinverktøy: 3- Axis Machines er egnet for flat/enkle tredimensjonale deler, 4/}
- Velg riktig verktøy . karbidverktøy (for eksempel WC-Co-legering): Egnet for høyhastighets skjæring av aluminiumslegeringer, god slitestyrke; Belagte verktøy (for eksempel Altin Coating): Reduser verktøyet for verktøyet og forleng levetiden til verktøyet; Spesielle verktøy: for eksempel aluminiumslegering Spesielle kraner (Spiral Groove Design, bidrar til flisfjerning), ball-end verktøy (buet overflatebehandling) .
- Velg verktøy (for eksempel vises, vakuumkopper, tilpassede inventar) I henhold til formen til delen for å sikre sikker klemming og unngå overposisjonering (spesielt for tynnveggede deler, er elastiske støtter pålagt å spre stress) .
- Fix den forhåndsbehandlede CNC-aluminiumsbillet på maskinverktøyets arbeidsbenk for å sikre at klemflaten er flat for å unngå behandlingsfeil forårsaket av skjev klemming . Kalibrer verktøylengden og diameter gjennom verktøyets innstilling instrument, legg inn verktøyet parametere til CNC-systemet, og sikre at verktøyet koordinerer er KONSTRECATISTESTEMPTACTE PARINATERS til CNC-systemet, og sikrer at verktøyet er til å innføre verktøyet til verktøyet. 0 . 005mm).
- Fjern det meste av overskuddet i henhold til programmet og danner raskt den generelle konturen av delen; Semifinishing: Fjern verktøymerkene som er igjen av grov maskinering, reserve 0.1-0.3 mm etterbehandlingsgodtgjørelse, og korrigere formen på delen; Etterbehandling: Kutt i henhold til kravene til endelige størrelser og nøyaktigheter for å sikre toleranse (for eksempel ± 0 . 01mm) og overflatebehandling (ra 0.8-1.6 μm).
- Fjern skarpe kanter og flygende brikker etter prosessering (manuell fil, sandpoliting eller automatisk avbøringsmaskin) for å unngå å skrape påfølgende prosesser eller operatører; Rene deler: Bruk ultralydrensing (for å fjerne skjærevæskrester og aluminiumsflis) for å sikre at overflaten er fri for olje og skitt .
- Velg overflatebehandlingsprosessen i henhold til dine behov: Anodisering: å danne en oksydfilm (tykkelse 5-20 μm), forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden, og kan farges (for eksempel svart, sølv); Sandblåsing: påvirker overflaten med diamant slipemiddel for å danne en matt tekstur og dekke opp mindre knivmerker; Elektroplatering: nikkel/kromplatering for å forbedre konduktiviteten eller dekorativiteten; Passivasjon: Forbedre korrosjonsmotstand (spesielt for lett etsende modeller som 2024) .
- Endelig kvalitetsinspeksjon . Dimensjonsinspeksjon: Bruk en tredimensjonal koordinatmålingsmaskin (nøyaktighet ± 0 {. 001mm) for å oppdage nøkkeldimensjoner og form og posisjonstoleranser (for eksempel parallellisme og vertikalitet); Overflateinspeksjon: Sjekk visuelt for riper og bulker, og bruk en ruhetsmåler for å måle RA -verdien; Performance-prøvetaking: for eksempel styrketesting av bærende deler (strekk- og bøyetester).
- Klassifiser og pakke kvalifiserte deler, bruk antistatiske poser (elektroniske deler) eller skumpute (presisjonsdeler) for å unngå støt under transport; Hvis du trenger å legge ved en kvalitetsinspeksjonsrapport (dimensjonsinspeksjonsdata, materialsertifisering osv. .), vennligst angi på forhånd .
Kjernen i aluminium CNC -maskineringsbehandling er "presis kontroll" og "tilpasning av materialegenskaper": Fra foreløpig analyse til endelig levering, må hver lenke optimalisere parametere basert på egenskapene til aluminiumstjenester, enkelt å kutte og deformasjon, og på samme tid, gjennom programmering og utstyrslink, kan den oppnå høyeffektivitet og gi deg å gi deg å gi deg å gi deg {{utstyret for å programmere CN -kobling og utstyr { Kan være mer underinndelt (for eksempel flere klemmer og flerprosessforbindelser), men den generelle logikken dreier seg alltid om balansen mellom "effektivitet" og "presisjon" .
Når den siste skjæreprosessen er fullført, stopper spindelen stille, og aluminiumsdelene polert gjennom fresing, boring, kjedelig og andre prosesser har tatt form . Etter å ha fjernet armaturet, er det fremdeles spor av kjølevæske på overflaten til delene, og de nøyaktige linjene og hullet som er en mer cnc -programmet, er å gi en mer overflatebehandling til å gi en mer overflatebehandling og hull som er tøffe som er en mer kulebane, og er en mer overflatebehandling, og den nøyaktige linjen og hullet som er tøffe som er en tøysperiode, og det er en tøys. Integrer i forskjellige mekaniske strukturer med en perfekt holdning .