Som kjerneoverføringskomponenten til pumpeutstyr har stålpumpeakselen ekstremt høye krav til presisjon, styrke og slitasje. CNC -maskineringsteknologi kan oppnå effektiv og nøyaktig masseproduksjon. Følgende er en komplett produksjonsopplæring forCNC produksjonsstålpumpeaksel.
1. Materiell forberedelse og forbehandling
Velg helst 45# karbonstrukturstål av høy kvalitet eller 40Cr legeringsstrukturstål. Disse to materialene kan oppfylle de mekaniske ytelseskravene til pumpeskaft etter varmebehandling. Råvarene må rettes, og krumningen styres innen 0,05 mm/m ved å bruke en hydraulisk rette maskin. Deretter gjennomføres den grove svingingen, og 8-10 mm maskineringsgodtgjørelse er reservert i henhold til størrelsen på det ferdige produktet. Samtidig bores prosessutviklingshullet i midten av de to endeflatene for å gi en posisjonsreferanse for påfølgende ekstern sylindrisk prosessering.
2. CNC dreiebenker grov behandling
Velg CNC dreiebenk utstyrt med karbid ekstern sylindrisk vendeverktøy. Når du skriver det grove maskineringsprogrammet, brukes den lagdelte skjæremetoden: Vend først den ytre sirkelen til φ55mm (reserve 5mm etterbehandling), behandler deretter nøkkelveien, og kontroller vertikaliteten til trinnets ende ansikt innen 0,03 mm. Under maskineringsprosessen er det nødvendig å stoppe og sjekke arbeidsstykketemperaturen hver 300 mm skjærelengde. Hvis den overstiger 60 grader, må den avkjøles med emulsjon; Fôrhastigheten er satt til 80-100mm/min, og spindelhastigheten opprettholdes ved 800r/min for å unngå deformasjon av arbeidsstykket på grunn av overdreven skjærekraft.
3. Styrking av varmebehandling
Arbeidsstykket etter grov maskinering må tempereres: Varm arbeidsstykket til 850 grader (45# stål) eller 860 grad (40Cr stål), hold det varmt i 2 timer, deretter oljesluk den, og tempererer det deretter på 500 grader i 3 timer. Den endelige hardheten må nå 220-250HBW. Etter varmebehandling er aldringsbehandling nødvendig for å eliminere internt stress. Arbeidsstykket plasseres naturlig i 48 timer, eller holdes varmt i en ovn på 120 grader i 6 timer.
4. CNC dreiebenker
Bytt ut med en presisjon CNC dreiebenk (posisjonsnøyaktighet 0,01 mm), og verktøyet erstattes med et keramisk CBN -blad for å forbedre overflatekvaliteten. Etterbehandlingen vedtar "én klemme og en topp" klemmemetode, og bakstokkens ejektorpinne bruker en toppkraft på 0,2-0,3MPa. De viktigste behandlingsdelene inkluderer:
Matchende akselhals: Dimensjonal nøyaktighet må nå IT6 -nivå (φ50h6), overflateuhet RA1,6μm;
Tetningsringspor: sporingsbreddetoleranse kontrolleres ved ± 0,02 mm, og parallellismen mellom sporbunnen og aksen er mindre enn eller lik 0,015 mm;
Axle End Thread: Bruk G76 Trådskjæringssyklus for å behandle M20 × 1,5 fin tråd, og tannvinkelfeilen overstiger ikke 1 grad.
5. CNC Milling Machine Keyway Processing
Overfør til CNC fresemaskin, bruk høyhastighets stål Keyway Milling Cutter (φ12mm) for å behandle overføringstastingen. Gjennom arbeidsstykkets ytre sirkelposisjonering blir den lagdelte fresemetoden tatt i bruk: første mølle til en groove dybde på 8 mm (reserve 0,5 mm margin), og bruk deretter en karbid fresekutter til fin mølle til 10mm, og sikrer at sporbreddetoleransen H9, symmetry mindre enn eller lik 0,02 mm. Etter behandlingen må nøkkelveien og journalklaringen sjekkes med en GO- og No-Go-måler.
6. Presisjonsliping og overflatebehandling
Den endelige prosessen bruker sylindrisk kvern for endelig prosessering, og sliper den ytre sirkelen til φ50h5, og rundheten kontrolleres innen 0,005 mm. For parringsoverflaten er det nødvendig å polere, ved å bruke et ullhjul med kromoksydpoleringspasta for å øke overflatens ruhet til RA0,8μm. Den ikke-matchende overflaten kan bli svertet for å forbedre rustmotstanden.
7. Kvalitetsinspeksjon
Bruk en tre-koordinatmålingsmaskin for å inspisere nøkkeldimensjoner: Feil i tidsskriftets diameter er mindre enn eller lik ± 0,008 mm, og rettigheten i full lengde er mindre enn eller lik 0,01 mm. Bruk magnetisk feildeteksjon for å sjekke overflatesprekker for å sikre at det ikke er noen defekter som overstiger 0,2 mm . 10% av arbeidsstykkene blir tilfeldig inspisert for momenttesting. 45# stålpumpeskaftet må tåle et nominelt dreiemoment på større enn eller lik 300n ・ m uten plastisk deformasjon.
Under CNC -produksjon av stålpumpeskaft, bør spesiell oppmerksomhet rettes: posisjonsreferanseoverflaten skal rengjøres før hver klemming av arbeidsstykket for å unngå jernoppleveringer som påvirker nøyaktigheten; Under masseproduksjonen skal verktøykompensasjonsverdien kalibreres hver 2. time for å sikre dimensjonsstabilitet. Med denne prosessløsningen kan masseproduksjon av stålpumpeaksler med en passeringshastighet på mer enn 98% oppnås. Hvis du trenger CNC -maskinering av stålpumpesakseltjenester, kan du kontakte oss for et tilbud.